總投資1.34億，海南昌江年產300萬噸尾礦資源化利用項目落地運行

　　在海南昌江這片熱土上，曾孕育了“亞洲第一富鐵礦”，輝煌的歷史背后，也遺留了約3億噸的尾礦廢渣。長期以來，這些尾礦廢渣的堆積不僅占用了大量土地資源，還對周邊生態環境及城市形象造成了負面影響。

　　在“雙碳”戰略的推動下，這座沉寂多年的尾礦庫迎來了新生。這背后，是成功落地運行的年產300萬噸的尾礦資源化綜合利用項目。項目總投資1.34億元，占地84.1畝，它運行科學的工藝與設備，將廢棄尾礦渣石轉化為高品位鐵礦石、鐵粉礦和精品砂石骨料，成功實現了大宗尾礦資源的資源化利用。

　　定制工藝設備 破解尾礦處理難題

　　尾礦不是天然礦石，而是經過初步選礦后剩下的殘渣，其成分復雜多樣，粒度分布不均，物理性質差異顯著，這給后續的加工處理帶來了極大挑戰。

　　海南昌江項目所面臨的尾礦渣石情況尤為復雜，其中既有堅硬的花崗巖質廢石，又有黏性極強的細粒尾泥，還包含可回收的殘留鐵礦物，加工難度可想而知。

　　面對尾礦渣石物料的復雜性，世邦黎明憑借深厚的技術積淀，經過反復探討與實驗，為項目量身打造了“重型給料除雜+三段破碎篩分”、“分級跳汰精選+磁選提純”的組合工藝。

　　1.重型給料，去泥除雜

　　項目前端，配置BWZ1600*9M重型板式給礦機、F5X1654預篩棒條給料機與16臺SP0816Z振動給料機。多臺機器協同工作，完成海量物料的均勻給料與去泥除雜工作，為后續工序奠定堅實基礎。

　　2.三段破碎，提升效率

　　在核心破碎環節，采用三段一閉路破碎篩分方案，配置多臺C6X125顎式破碎機、HST250S單缸液壓圓錐破碎機、HPT500多缸液壓圓錐破碎機及S5X3075重型圓振動篩設備。通過逐級破碎精準控制成品粒度，減輕后續磨礦負擔，提升整體選礦效率。

　　3.聯合分選，精準提純

　　經過破碎與磨礦后的物料，進入“分級跳汰精選與磁選提純”的聯合處理工藝，利用礦物之間的密度、磁性等差異，精準實現礦物的分離與提純。

　　4.污水處理，綠色生產

　　尾礦處理過程中會產生大量含泥廢水，直接排放不僅浪費資源，還會造成二次污染。昌江項目構建的“濃密+壓濾+沉砂池”閉環水循環系統，通過固液分離、清水回用、尾泥脫水三大功能，實現了廢水零排放與水資源循環利用，而經過脫水處理的尾泥也獲得了新的價值。

　　尾礦價值重構 一份沉甸甸的綠色成績單

　　隨著海南昌江年產300萬噸尾礦資源化利用項目的落地運行，數百萬噸的廢棄尾礦渣石成功轉化為多種可再利用的產品，為當地工業發展和項目建設穩定供應高品質原料。

　　`鐵礦石、鐵粉礦：通過破碎分離、選礦提純等工藝，輸出高品位鐵礦石與鐵粉礦，作為海南鋼鐵工業原材料，實現礦產資源的高效回收與循環利用。

　　`碎石、機制砂：分離出的花崗巖質廢石、石渣經過破碎篩分，轉化為出高品質級配碎石與機制砂，供海口、三亞的重點工程建設使用，為海南自貿港建設提供穩定可靠的原料保障。

　　`回收尾泥：通過閉環水循環系統回收的細顆粒尾泥，可以進一步加工為環保墻材和水泥混合材，成功實現副產品增值。

　　海南昌江項目的成功運行，帶來的不僅僅是經濟賬本上的數字，更是一份兼具經濟、生態、社會價值的綠色成績單。

　　項目每年可消納300萬噸尾礦渣石，可有效釋放土地資源，減輕生態環境壓力。它不僅為海南的綠色發展注入了新動力，也為全國的尾礦廢渣資源綜合利用和礦業綠色發展提供了有益借鑒。

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