多角度比對傳統沖擊破與VSI6X沖擊破

　　1、葉輪

　　傳統沖擊破：傳統葉輪為三出料口，葉輪高度較低，轉子通過量較小，破碎效率低

　　VSI6X沖擊破：全新四口深腔設計，較傳統三口葉輪，通過量、破碎效率提高

　　2、軸承筒

　　傳統沖擊破：傳統脂潤滑結構軸承筒，防塵密封差，軸承容易發熱，造成軸承及主軸損壞，經常需要停機維修

　　VSI6X沖擊破：采用稀油潤滑軸承筒，特殊的定位和防塵密封結構，軸承等傳動件使用壽命更長，配套進口軸承，進一步確保軸承筒的可靠性

　　3、破碎腔

　　傳統沖擊破：石打鐵，反擊塊被擊打面和轉子外緣相切;石打石，破碎腔內無隔板

　　VSI6X沖擊破：石打鐵，優化反擊塊安裝角度(反擊塊被擊打面和物料拋射軌跡垂直)，物料正面撞擊破碎時能量損耗更少，破碎效率高，機制砂產量更高

　　石打石，增加料層隔板可形成密實穩定的石料層，提高破碎效率，配合落溢料裝置，出料級配更優和粒型成立方體

　　4、耐磨件

　　傳統沖擊破：傳統的葉輪因其設計理念落后，在使用過程中耐磨件特別容易松動及損壞，造成耐磨件壽命短，葉輪本體也需要經常修復，需要經常更換及修復葉輪

　　VSI6X沖擊破：因葉輪結構及工藝的優化，葉輪本體防護及耐磨件固定更可靠，在同等使用條件下，葉輪及耐磨件壽命提高，設備運行更持久穩定，成本更低

　　5、起吊裝置

　　傳統沖擊破：無起吊裝置，設備維護、更換耐磨件需額外租賃吊車等吊裝設備，停機時間長，人工、租賃成本高

　　VSI6X沖擊破：配置專業起吊裝置，輕松完成設備更換耐磨件等養護操作，停機時間短，人力耗費少，養護成本低

　　6、潤滑系統

　　傳統沖擊破：采用手動油脂潤滑，潤滑溫度不可控，軸承容易在高溫狀態下工作，軸承使用壽命較短

　　VSI6X沖擊破：全自動稀油潤滑，配套PLC及智能儀表，潤滑溫度可控，并配備風冷系統，為軸承工作提供更理想的工作條件，確保設備持續長時間可靠工作

　　7、機制砂

　　傳統沖擊破：普通機制砂，粒型尖銳，有棱角，顆粒偏粗，級配兩頭大中間小，細度模數通常在3.1以上甚至更高，不能滿足目前建筑對機制砂的高標準需求

　　VSI6X沖擊破：精品機制砂，粒型圓潤，級配滿足II區砂標準，細度模數3.0以下可調控，配合干法及濕法生產，還可以進一步控制機制砂的含泥含粉量，滿足高品質機制砂標準