顎破顎板磨損的原因有哪些?（一）

　　顎式破碎機(jī)的破碎腔由動(dòng)顎板和定顎板組成。當(dāng)原料在破碎腔中被粉碎，顎板直接與原料接觸，很容易磨損。在這種情況下了解顎板磨損的原因，對(duì)如何減少磨損、延長(zhǎng)顎式破碎機(jī)的使用壽命具有重要意義。 免 費(fèi) 咨 詢(xún) 免 費(fèi) 咨 詢(xún)

生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)

顎式破碎機(jī)顎板材料分析

　　顎式破碎機(jī)顎板中若有雜質(zhì)，會(huì)引起應(yīng)力集中。雜質(zhì)的邊緣容易形成裂紋，降低材料的接觸疲勞壽命。結(jié)構(gòu)狀態(tài)、內(nèi)部缺陷等因素對(duì)顎式破碎機(jī)顎板的磨損也有很大的影響。組織成分的突變、細(xì)小均勻的晶粒、球狀均勻分布的碳化物都有助于提高滾動(dòng)接觸疲勞壽命。在不溶碳化物條件相同時(shí)，顎式破碎機(jī)顎板馬氏體中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0.4%-0.5%。此時(shí)，材料的強(qiáng)韌性達(dá)到理想匹配，接觸疲勞壽命也更長(zhǎng)。對(duì)于未溶碳化物，通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚恚蛊錅p少、均勻，避免大塊或帶狀碳化物的出現(xiàn)，以消除疲勞裂紋。

　　實(shí)驗(yàn)表明，適當(dāng)降低顎式破碎機(jī)顎板表面粗糙度是提高疲勞磨損壽命的有效途徑。顎式破碎機(jī)顎板表面粗糙度與顎板表面接觸應(yīng)力有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)顎板表面接觸應(yīng)力或硬度較高時(shí)，顎板表面粗糙度較低。

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顎式破碎機(jī)顎板壓碎力分析

　　顎式破碎機(jī)的活動(dòng)顎板和固定顎板，齒尖應(yīng)朝向齒槽。在顎式破碎機(jī)工作過(guò)程中，原料大多呈不規(guī)則形狀，通過(guò)點(diǎn)接觸受到擠壓力的擠壓而破碎。此外，原料的重力作用給動(dòng)顎板和固定顎板帶來(lái)持續(xù)摩擦，產(chǎn)生摩擦力和剪應(yīng)力。顎式破碎機(jī)動(dòng)軸在動(dòng)顎板的帶動(dòng)下向前移動(dòng)。在這個(gè)過(guò)程中，原料被粉碎。

　　在摩擦阻力的作用下，原材料沿顎式破碎機(jī)顎板下滑時(shí)的加速度小于重力加速度。當(dāng)原料進(jìn)入破碎腔時(shí)，顎板承受沖擊力和剪切力，也會(huì)損壞顎板。同時(shí)，顎式破碎機(jī)活動(dòng)顎板在垂直方向上下移動(dòng)，使原料與顎板發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。在這種情況下，顎式破碎機(jī)顎板承受著原材料的擠壓力和重力，會(huì)使顎板表面產(chǎn)生凹陷和隆起，并在剪切力作用下產(chǎn)生劃痕。從以上信息可以看出，原料在破碎過(guò)程中，不僅受到擠壓力的作用，還受到剪應(yīng)力的影響。

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