礦石選礦過程中解離度和過粉碎

　　眾所周知，我國礦產資源豐富，是國家基礎建設的支柱，但是大多數礦石中的有用礦物和脈石，期都是緊密連生在一起的，只有先將其加工后才能合理利用。

　　礦石在利用中首先需要進行選礦，先將它們解離破碎，任何選礦方法都不能富集它們。礦石破碎后，由于粒度變細了,并且不同礦物之間的交界面裂開了，本來連生在一起的各種礦物就有一定程度的分離，有些粒子只含一種礦物,叫單體解離粒;另外一些粒子還是幾種礦物連生著白勺，叫連生粒。

　　在選礦實驗中，選礦產物的檢驗指出，精礦品位低，尾礦品位高和中礦產率大，往往是解離度不夠造成的。因此，碎礦和磨礦是選別前不可少的作業，它為選別作業準備有用礦物的解離度充分大的入選物料。就礦物的組織看,除了少數極粗粒嵌布的礦石，僅用碎礦即獲得相當多的單體解離粒而外，一般都必須經過磨礦，才能得到充分高的解離度。碎礦的作用通常是為磨礦準備給料，磨礦是達到充分解離的最后工序。

　　磨礦產物過于粗，由于解離還不充分，選出的精礦品位及回收率都差。過細了也沒有必要，甚而造成危害，因為破碎礦石會發生難以選別的微細粒子。如果這種微粒較多，使生產不利，那就是礦石被過度地粉碎了。過粉碎的危害是：難以控制的微細粒子多，精礦品位和回收率都差，機器的磨損增加，設備的處理能力降低，破碎礦石的無益白勺功率消耗增多。過粉碎白勺發生以磨礦過程為嚴重，但從碎礦起已有出現。因此，在開始破碎礦石時就應當防止過粉碎，遵守‘不作不必要白勺破碎’規則。