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    某鋼鐵集團處理量:270tph成品量:230tph尾礦資源再利用項目

    項目概述

    該項目是我司與某鋼鐵集團的合作成果,通常來說尾礦中含有大量的石粉和泥粉,如若對其進行資源化利用,必須解決產品表面附著的雜土問題來保證石料和砂子的質量,在此次合作中我們摒棄了污染較大的傳統篩洗方案,改用干法工藝。該項目運用了標準的生態恢復治理理念,通過處理原料鐵尾礦來得到精品砂石料和可回收利用的石粉。整個項目年設計處理排土場廢石732萬噸,年產10-20mm建筑砟281萬噸、建筑砂239萬噸,復墾土211萬噸。此外,該項目實施后,還預計可新增耕地2432.02畝。

    項目工藝及配置

    該項目采用兩套VUS450砂石同出系統。將碎石通過VU沖擊破進行破碎,使粒型達到所需要的大小。破碎后的碎石經輸送設備給料機均勻給到VU模控篩,將機制砂進行分級,精細控制機制砂的級配,其中不合格的物料返回沖擊破進行重新破碎,多余石粉經除塵集粉系統收集。經過模控篩級配合理的機制砂再次進入粒優機,進行優化。最終經過粒型再優化的機制砂,進入加濕攪拌器,再進行拌濕,產成合格的機制砂。

    加工物料

    片麻巖

    進料粒度

    0-10mm

    產  量

    處理量:270tph成品量:230tph

    出料粒度

    Mx=2.8±0.2

    設備配置

    兩套VUS450砂石同出系統

    VUS骨料優化系統

    集成式模塊化 產品型譜齊全

    VUS骨料優化系統

    VU沖擊破

    制砂效率高 成砂粒型好

    VU沖擊破

    VU模控篩

    篩選結合 細度模數可控

    VU模控篩

    VU粒優機

    粒型優化技術 成本低

    VU粒優機

    客戶投產測評

    黎明重工在充分了解我司的原料情況后對我們要求的生產線產能、成品砂級配、粒型品級的需求和投資成本進行了核算,并對其進行了專業分析,根據我們的具體情況進行討論、構思設計、方案評審、最終擬定理想生產線及規劃布局方案,確保了用戶效益最大化。最終提供的VU骨料優化系統生產線設計合理,結構緊湊,運行流暢,實現了生產效率較大化和運行成本較小化,有效降低了生產成本。

    項目投放領域

    電廠脫硫

    鋼廠脫硫

    化工

    商砼站

    獲取項目方案及報價


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